IATF 16949:2016标准条款满足提出的对于一些工具和技能的应用要求建议如下：

1.依据：4.3.2 顾客特定要求 应对顾客特定要求进行评价，并将其包含在组织的质量管理体系范围内。（推荐：BIQS,QSB+，Q1，Formel-Q等）

2.依据：4.4.1.2 产品安全 组织应有形成文件的过程，用于与产品安全有关的产品和制造过程管理。（推荐：产品质量责任、召回及其法律风险）

3.依据：6.1 风险与机遇的应对措施 （推荐：风险管理与业务连续性计划BCP）

4.依据：7.1.3.1 工厂、设施及设备维护 （推荐：JIT精益生产）

5.依据：7.1.5.1.1 测量系统分析（推荐：MSA）

6.依据：7.1.5.2.1 校准/验证记录 7.1.5.3实验室要求 （推荐：实验室管理及ISO 17025实验室质量管理体系标准及内审员）

7.依据：7.2.3 内部审核员能力 （推荐：IATF 16949标准理解、实施及内部审核员培训、过程方法/基于风险的思维/顾客特殊要求/APQP/PPAP/FMEA/SPC/ MSA/制造过程审核/产品审核/CQI特殊过程等等）

8.依据：7.3 意识 （推荐：TQM全面质量管理）

9.依据：7.4 沟通 （推荐：高效沟通技巧）

10.依据：8.2.3.1.3 组织制造可行性 （推荐：DFM/DFMA）

11.依据：8.3.2 设计和开发策划（推荐：项目管理/APQP/NPI、DFM/DFA/DFC、DFMEA/PFMEA）

12.依据：8.3.4.4 产品批准过程 （推荐：PPAP）

13.依据：8.3.5设计和开发输出（推荐：DFSS/DFMA/FTA、GD&T、供应链中的包装设计与管理）

14.依据：8.4 外部提供的过程、产品和服务的控制 （推荐：供应商开发、选择、考核与关系管理、SQE供应商质量管理高级研修班、二方审核员培训）

15.依据：8.5.1.2 标准化作业 （推荐：5S及目视化管理）

16.依据：8.5.1.5 全面生产维护 组织应制定、实施并保持一个形成文件的全面生产维护系统。（推荐：TPM、精细化设备维护）

17.依据：8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理 （推荐：VDA 6.4 生产设备的质量管理体系）

18.依据8.5.1.7 生产排程 组织应确保为满足顾客订单/需求来安排生产。（推荐：多品种小批量下的生产计划与排程管理）

19.依据：8.5.2 标识和可追溯性 （推荐：5S与目视化管理推行实务、SOP标准化作业及生产效率改善）

20.依据：8.5.4.1 防护---补充（推荐：供应链中的包装设计与管理、供应链库存优化与需求管理 ）

21.依据：9.2.2.3 制造过程审核 组织应根据年度方案，每三个日历年采用过程方法审核一次全部的质量管理体系过程，以验证与本汽车QMS标准的符合性。（推荐：制造过程审核）

22.依据：9.2.2.4 产品审核 组织应采用顾客特定要求的方法，在生产及交付的适当阶段对产品进行审核，以验证对所规定要求的符合性。（推荐：产品审核）

23.依据：10.2.3 问题解决 组织应形成文件的问题解决过程，包括……（推荐：8D、FMEA、现场质量管理与突破性快速改善（问题分析与解决））

24.依据：10.2.4 防错 组织应有一个形成文件的过程，用于确定适当防错方法的实用。（推荐：防错防呆技术及其最新技术）